安陽市新程軸業機械有限公司

電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種hsk主軸。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動hsk主軸，輸出功率與轉矩成正比。機床新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動

電主軸的拆卸

電主軸的拆卸需要足夠細心，注意觀察電、氣、水的連接，先后拔下電主軸的電源線、主軸冷卻水管和相應氣管，在主軸夾緊或支撐好的情況下對主軸原來的安裝位置進行記錄，松開伺服電機和主軸上聯軸器的螺絲，再將主軸上的螺絲按對角主法卸下，用螺栓把主軸頂出來hsk主軸價格，還需要對軸套內的油污進行清洗，這就完成了電主軸的拆卸。

電主軸的安裝

與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣，需要您按照步驟一步步完成。

1、把新的主軸和軸套內涂上潤滑油并把主軸裝上，裝夾在之前所記錄的安裝位置上，以此接好氣管、水管和電源線。

2、測量主軸換刀時的位置和伸出長度，這與主軸上的墊片厚度有關hsk主軸廠家，一般主軸伸出長度為0.5mm，不超過0.8mm，再用千分表測量主軸的前端跳動、后端跳動、主軸主母線以及側母線，完成主軸精度的測量。

3、在MDI模式下編寫主軸定位程序，按“運行”鍵執行，重復操作以上步驟把電主軸調放到水平換刀位置，在電主軸松開的情況下測量其精度并取消MDI狀態。

4、回原點手動換刀進行確認。

我國電主軸的設計制造技術剛剛起步，尚未形成批量生產規模，電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術的發展與應用，加速數控機床產品的更新換代，建議進一步組織力量進行技術攻關，早日實現電主軸的化批量生產。電主軸的工作不僅轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。

（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。

（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。通過用或酒精清洗后擦干凈加以排除。

（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。通過更換新的主軸傳動帶加以排除。

（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。

高速電主軸是高速加工機床的部件，正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著重要的影響。

1、不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承；

2、當清潔電主軸周圍區域時，主軸雖然停止但機床應通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態；

3、電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削刀具上，不要打在主軸軸端；

4、裝到電主軸上的刀具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔；

5、新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉動，進行主軸預熱空運轉；

6、為了保證電主軸的高精度，在高速運轉時只能使用動平衡達標刀具，進行高精度切削時將電主軸預熱三十分鐘，使其達到熱穩定狀態。